Operational improvements of continuous process with tools of lean production--a case study in a Brazilian petrochemical/Melhorias operacionais de processos continuos acompanhadas por ferramentas da producao enxuta--estudo de caso em uma petroquimica Brasileira/Mejorias operacionales deprocesos continuos acompanadas por herramientas de la produccion reducida--estudio de caso en una petroquimica Brasilena.
| Autor | Passos, Francisco Uchoa |
| Cargo | Artigo--Operacoes/Producao - Case study |
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INTRODUCAO
Desde 2002 a Braskem vem promovendo aprimoramentos consistentes do sistema produtivo de suas plantas, com o objetivo de aproximar seu desempenho operacional do patamar atualmente atingido pelas chamadas empresas de classe mundial do setor de commodities. No caso da Braskem, esses esforcos estao dirigidos principalmente para a diminuicao do desperdicio de insumos e a ocupacao maxima dos equipamentos produtivos.
Para dar estruturacao e continuidade a tais esforcos, a Braskem adotou, a partir de 2004, um programa de melhorias que passou a ser conhecido internamente como "Braskem+". O referido programa utiliza ferramentas desenvolvidas pela producao enxuta (lean production), dentre as quais se destacam o Seis Sigma e o TPM (Total Productive Maintenance). O Seis Sigma--conhecida ferramenta para a reducao intensiva e sistematica da variabilidade de processos [email] passou a ser empregado no controle de reducoes sucessivas de perdas de insumos fisicos e energeticos nos processos. Por seu turno, o TPM [email] ferramenta destinada a elevar a disponibilidade dos equipamentos produtivos em consequencia da reducao de falhas e quebras dos mesmos (SUZUKI, 1994) [email] passou a ser adotado para aumentar a taxa de utilizacao dos ativos produtivos das plantas.
A Braskem apoiou-se na crenca de que a implantacao disciplinada do referido programa de melhorias, que se inspira no difundido Sistema de Producao Toyota (SPT), possibilitaria o alcance de duas grandes metas corporativas:
i) Combater, de modo especifico e imediato, tres das principais causas de ameaca a competitividade da producao petroquimica, quais sejam: as perdas fisicas de insumos, a baixa eficiencia energetica dos processos e a baixa utilizacao dos ativos;
ii) Construir, ao longo do tempo, aprendizagem em praticas de gestao da producao que assegurassem melhorias operacionais consistentes.
O presente trabalho tenciona investigar ate que ponto a Braskem comeca a obter exito na consecucao da primeira meta acima referida--a do combate especifico e imediato as causas da perda de competitividade. Isso equivale a dizer que o estudo pretende revelar ate que ponto a empresa vem praticando processos produtivos tipicos das "world class" companies do setor de commodities com o apoio de ferramentas da producao enxuta. A verificacao foi feita em uma das plantas industriais de primeira geracao da Braskem--a planta de eteno de Camacari/BA. A questao de pesquisa foi desmembrada nas duas perguntas que este artigo tenta responder, quais sejam:
* Em que medida o programa "Braskem+" promoveu melhorias expressas, respectivamente, em: reducao de perdas fisicas de insumos, aumento da eficiencia energetica e aumento da taxa de utilizacao dos ativos?
* Com relacao as referidas melhorias, como se posiciona, agora, a "Braskem" em comparacao com empresas de classe mundial?
A decisao de adotar ferramentas da producao enxuta para o alcance das metas corporativas antes mencionadas exigiu da Braskem um esforco extra para treinar e aculturar engenheiros e tecnicos de processos continuos em praticas de gestao oriundas de processos discretos de fabricacao e montagem (HAYES; PISANO, 1994). Superada essa dificuldade inicial, comecaram a surgir os primeiros resultados, cuja afericao passou a ser assunto de interesse, principalmente porque o programa de melhorias "Braskem+" envolve um montante de recursos materiais e humanos particularmente vultoso, de forma que, para justificar sua continuidade, o programa precisava demonstrar exito. Do ponto de vista academico, ha outro aspecto que estimulou a realizacao de afericoes do programa "Braskem+", que e o fato de se tratar de intervencao em uma empresa petroquimica por meio do uso, porem, de ferramentas de gestao oriundas da industria de produtos montados. Configurou-se, assim, a oportunidade de abrir um caminho para a discussao de uma aplicacao mais ampla do modelo de melhorias originalmente desenvolvido pela Toyota Motor Corporation.
O presente texto esta composto desta secao introdutoria e de mais cinco secoes. A secao 2 da informacoes sobre a companhia, seu programa "Braskem+" e a aplicacao deste na planta estudada. A secao 3 apresenta elementos da fundamentacao teorica para o emprego das ferramentas gerenciais de producao enxuta observadas neste estudo de caso. Na secao 4 encontram-se os criterios metodologicos utilizados para o estudo. A secao 5 traz a consolidacao dos resultados obtidos e, por fim, as consideracoes finais sao apresentadas na secao 6 do trabalho.
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A COMPANHIA, O PROGRAMA "BRASKEM+" E A PLANTA INVESTIGADA
A Braskem originou-se a partir de um processo de fusao de seis empresas instaladas nos polos petroquimicos de Camacari (Bahia) e Triunfo (Rio Grande do sul) e no polo alcoolquimico de Alagoas, em meados de 2002. Tal fusao resultou na posse de ativos industriais de empresas da primeira geracao da petroquimica (producao de insumos basicos), bem como da segunda geracao (producao de resinas termoplasticas), cujo objetivo central foi constituir uma companhia verticalizada, de grande porte, suficientemente forte para competir globalmente. Esse movimento representou, para a industria petroquimica nacional, a oportunidade de se inserir na competicao em nivel mundial.
Com seu crescimento, a Braskem (holding) tornou-se a maior companhia petroquimica brasileira, com matriz situada em Sao Paulo, controlando 22 plantas industriais espalhadas pelos Estados do Rio Grande do Sul, Bahia, Alagoas e Sao Paulo. Empregando aproximadamente 3.500 funcionarios diretos e 7.000 indiretos, a companhia foi dividida em 4 unidades de negocio e 6 centros corporativos, e apresenta faturamento anual da ordem de seis bilhoes de dolares. Recentemente, a Braskem incorporou uma de suas concorrentes, a Quattor, tornando-se a oitava petroquimica do mundo.
A Braskem apresenta as caracteristicas tipicas das empresas do setor petroquimico, ou seja (GUERRA, 1993):
* E intensiva em capital, em razao da natureza da sua tecnologia de producao;
* Tem recursos humanos especializados e pouco numerosos, em razao da elevada integracao e automacao dos processos;
* As materias-primas e energia utilizadas no processo representam, conjuntamente, cerca de 90% dos custos totais de producao;
* E fortemente dependente de um fornecedor principal de materia-prima--com destaque, no presente caso, para a nafta fornecida pelas refinarias da Petrobras;
* O desempenho em competitividade depende, em grande medida, de determinados indicadores tecnicos da operacao;
* E dependente da utilizacao plena da capacidade, como estrategia para diluicao dos custos fixos; e, por consequencia,
* E altamente dependente da confiabilidade de equipamentos produtivos.
As empresas que formaram a atual Braskem foram implantadas no Brasil entre as decadas de 1970 e 1980, seguindo o modelo de aprendizagem tecnologica vigente naquele momento no pais--o da chamada "caixa preta"--com foco no cumprimento estrito dos padroes de trabalho dos projetistas e praticamente sem espaco para melhorias operacionais. Ao longo da decada de 1990, as empresas formadoras da Braskem, assim como boa parte das empresas exportadoras brasileiras, tiveram de se adaptar as medidas governamentais de abertura comercial para o exterior, e passaram a reestruturar, em maior ou menor grau, seus processos operacionais, a fim de se tornar mais competitivas no mercado global. Nos ultimos tempos, a Braskem vem se colocando o desafio de se converter em uma empresa de classe mundial ("world class" company), tendo, portanto, que desenvolver capacitacoes especificas para o aprimoramento constante em custos, qualidade e inovacao, de forma que obtenha vantagens diante de seus competidores globais. Uma das caracteristicas dessa capacitacao e o dominio de algumas ferramentas de gestao da producao.
E natural que a industria de producao continua, em particular a industria petroquimica, nao tenha acumulado aprendizagem significativa em ferramentas tipicas de gestao da producao de produtos montados. A natureza propria dos processos petroquimicos--integrados, automatizados e monitorados por instrumentos especificos--dispensa a adocao de muitas das praticas correntes naquela modalidade de gestao. No entanto, a necessidade atual de reducoes cada vez mais frequentes de variabilidade de parametros de processos continuos atraiu para a industria petroquimica ferramentas da producao enxuta, as quais, antes, eram aplicadas prioritariamente na industria de produtos montados. A Braskem seguiu essa tendencia em seu programa de melhorias operacionais.
O Programa "Braskem+", implantado na corporacao em 2004, tem uma componente de Melhorias Continuas que objetiva a reducao de variabilidade de processos, com dois pontos focais. O primeiro e a diminuicao/eliminacao de perdas fisicas de materiais de processo e de insumos energeticos, tendo como instrumento gerencial a ferramenta Seis Sigma. O outro ponto focal de melhorias e a reducao/eliminacao de falhas em equipamentos produtivos, a fim de maximizar sua taxa de utilizacao, com base na ferramenta TPM.
O objeto de estudo escolhido para o presente trabalho foi uma das mais importantes plantas da Braskem, no caso a central petroquimica de insumos basicos (primeira geracao) localizada no Polo de Camacari/Bahia, responsavel pela producao de eteno.
O Quadro 1, abaixo, mostra a sintese dos esforcos empreendidos nos ultimos cinco anos para a consecucao do programa "Braskem+" na planta investigada, expressos (a) na quantidade de projetos de melhorias desenvolvidos e (b) nas respectivas cargas (horas) de trabalho humano necessarias.
As tecnicas, metodos e procedimentos para as intervencoes de melhoria utilizados nos referidos projetos sao os mais diversificados e pertencem ao dominio das disciplinas de engenharia de processos petroquimicos. Nao e intencao deste trabalho...
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